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研究基于“互联网+”的大连装备制造业发展对策
发布日期:2017-08-04   浏览次数:83
核心提示:制造业是国民经济的主体,大连作为东北老工业重要基地之一,具有雄厚的工业基础和良好的发展条件。2015年3月,李克强总理在《政府工作报告》中提出“制定‘互联网+’行动计划,推动移动互联网、云计算、大数据、物联网等与现代制造业结合”[1]。
      制造业是国民经济的主体,大连作为东北老工业重要基地之一,具有雄厚的工业基础和良好的发展条件。2015年3月,李克强总理在《政府工作报告》中提出“制定‘互联网+’行动计划,推动移动互联网、云计算、大数据、物联网等与现代制造业结合”[1]。大连必须抓住难得的发展机遇,加强统筹规划,充分发挥自身优势,坚持创新驱动,实施“互联网+”行动计划,推进互联网和制造业深度融合发展。本项目通过分析大连装备制造业工业化和信息化发展现状,提出基于“互联网+”的大连装备制造业的主攻方向、重要保障、发展阶段和重点任务。这将有利于整合大连装备制造企业的资源,统一行业标准,有利于提高大连装备制造的质量和研发能力,有利于提高大连装备制造业的竞争力,使大连装备制造业继续走在全国前列,为大连经济的再次腾飞提供强劲的动力和全面的规划。

1 大连装备制造业的基础条件——工业化、信息化

大连装备制造行业主要包括船舶、轴承、汽车及零部件、机床、重型机械、石化通用设备、轨道交通等。2016年,产业规模超过5000亿元,占大连工业的比重达到45%左右,规模企业数量超过1300家,大连机床、重工·起重、瓦轴等9家企业位居全国机械工业500强[2]。经过多年发展,已经形成了门类基本齐全、基础较雄厚、具有一定市场优势的装备制造体系。

大连多年来在互联网技术发展应用方面也积蓄了良好基础,有条件转化为基于“互联网+”的大连装备制造业的新优势。将信息化应用于工业生产实现智能制造、网络制造,是大连装备制造业的发展方向。应实施智能制造,积极推动信息技术应用于装备制造业生产经营全过程,实施数字化车间、智能制造工厂等项目,推动制造数字化、网络化、智能化发展[3]。鼓励大机床、光洋科技等重点龙头企业大力发展高端数控机床、工业机器人、工业控制系统等智能制造装备和系统[4],大力倡导互联网思维。

但实施基于“互联网+”的大连装备制造业仍存在很多问题,例如各级政府主管部门和一些企业对“互联网+”还缺乏足够认识,投资力度不大,政策配套不完善;大多数中小企业尚处于财务管理、辅助设计等局部业务的单项应用阶段,信息化整体水平不高;工业生产过程自动化和智能化生产水平较低,全市工业装备数控化率和联网率需要提升;工业电子商务和大企业供应链管理薄弱;支撑服务机构和人才队伍等尚难满足工作要求;缺乏像SAP这样的工业软件应用领域的领军企业。大连装备制造业部分行业机械化程度还不高,产品质量还存在一系列问题,机器人等核心技术还有待提高,技术路线和标准也有待制定统一,因此,“互联网+”是未来大连市装备制造业的发展方向。

2 基于“互联网+”的大连装备制造业的主攻方向——智能制造

作为大连支柱产业的装备制造业,经过多年调整结构、技术创新,已形成智能化、绿色化的优势,特别是一些高端产品,在替代进口的同时,不仅已走出国门,还受到一些欧美国家的青睐,大连一些龙头企业已具备发展智能制造的基础与条件,目前大连发展智能制造的优势有以下四点。第一,产业集聚是基础,产业聚集为实现智能制造在人员、设备、技术方面提供了较有利的保障。第二,技术创新作保障,信息技术、广泛互联、信息交互、流程再造等一系列技术手段[5]是实现智能制造的基本保障,大连拥有众多国家级的科研院所和大专院校,成为实现智能制造的重要力量。第三,信息化助力智能化,大连装备制造业信息化建设和应用提升了企业的综合实力和整体水平。第四,人才队伍建设的优势,大连是我国重要的装备制造业基地,多年来,众多大中型企业和大专院校培养、聚集了大批专业技术人员。

虽然,近年来大连装备制造业智能制造技术及其产业有了一定发展,但仍然存在一些制约其发展的问题。

第一,智能制造基础理论和技术体系不完善,大连装备制造业智能制造的发展侧重于技术引进,而基础研究能力不足,对引进技术的消化吸收和创新不够。工业控制系统及其软件等关键技术薄弱,技术体系也不够完整。

第二,发展智能制造的数字化基础比较薄弱,大连装备制造业整体上还处于机械自动化向数字自动化过渡阶段。

第三,关键智能制造技术和核心基础零部件主要依赖进口。缺乏先进的传感器等基础零部件,精密测量技术、智能控制技术等先进技术对外依赖度高。实现智能制造的重要技术和关键零部件主要依赖进口,尚未掌握系统设计和核心制造技术,包括软件和硬件在内大部分高端装备的核心控制技术都依赖进口[6]

第四,缺乏高端软件产品。大连装备制造业的工业化、信息化融合程度较低,虽然企业已广泛使用CAD软件和企业管理软件,但缺少应用于复杂产品设计和企业管理的智能化软件产品,计算机辅助设计、ERP等关键软件与发达国家相比差距依然较大。

第五,企业系统集成能力比较薄弱,缺乏国际级大型企业,质量和水平也不高。

 
 
 
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